【生产线】建龙西钢年产400万吨带式焙烧机项目热负荷试车成功

    建龙西钢年产400万吨带式焙烧机项目热负荷试车成功

项目主要建设一条年产400万吨带式焙烧机球团生产线及其配套公辅设施，于2022年4月8日开工建设，2023年9月26日热负荷试车，比计划工期提前4天。

工艺行业领先

与传统的竖窑工艺和链篦机-回转窑工艺相比，建龙西钢带式焙烧机产线具有作业率高、能耗低、环保效果好、占地面积小等优势，同时具备酸性、碱性球团矿切换生产能力，可实现高炉大球比冶炼。

工艺布局合理。球团生产过程中的干燥、预热、焙烧、冷却等环节均在带式焙烧机上完成，该产线的占地面积仅为链箅机-回转窑球团工艺生产线的50%左右，具有工艺流程简洁、设备布置紧凑等特点，为高效生产、节能降耗创造了条件。

工艺装备先进。该项目增加了干粉加湿系统及原料干燥、辊压、混合等新工艺，确保球团矿精粉水分稳定，提高成球效率。配置了φ7.5m国内最大规格新型造球盘，提高生球强度，单机生产能力大幅提高。应用了新型布料技术，实现动态精准布料。采用了非水冷梁技术，提高设备作业率。

热能利用率高。该项目应用的带式机风流回热分段技术，可根据物料平衡、热平衡、风流平衡，确定干燥、预热、焙烧、均热、冷却最佳分段比例，实现带式焙烧机生产线产生的烟气分阶梯循环利用，工序能耗可降至20kgce/t以下。

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